Die Holzmassivbauweise am Beispiel von Brettsperrholz

Das Produkt Brettsperrholz (BSP)
Das Ausgangsmaterial für die Herstellung von Brettsperrholz (BSP) sind sägeraue Bretter, welche vorwiegend aus den Stammrandzonen eingeschnitten werden. Die somit verwendete Brettseitenware - in Sägerkreisen, bedingt durch geringere Wertschöpfung eher als »minderwertiges« Schnittholz angesehen - besitzt jedoch gewöhnlich die besten Eigenschaften hinsichtlich Festigkeit und Steifigkeit.

Die Breite der Einzelbretter von BSP-Platten reicht normalerweise von 80mm bis 240mm, die Dicke von 10mm bis maximal 35mm. Gegenwärtig werden die Nadelholzarten Fichte, Kiefer, Lärche und Tanne zu BSP-Platten verarbeitet. Laubholzarten, wie z.B. Esche und Buche könnten folgen.

Die vierseitig gehobelten Brettlamellen können einen parallelen, profilierten oder konischen Kantenverlauf aufweisen. Der typische Aufbau einer BSP-Platte erfolgt mit zueinander in einem Winkel von 90° orientierten Brettlagen bzw. Einschichtplatten. Auch eine Orientierung der Brettlagen z.B. im Winkel von 45° ist denkbar. Der quasi starre Verbund der einzelnen Einschichtplatten erfolgt durch eine flächenhafte Verklebung. Um dies zu erreichen, wird ein entsprechendes Auftragsystem für den Klebstoff empfohlen. Zudem sollte der klebstoffabhängige Pressdruck während des Pressvorganges eingehalten werden.

Die Größe und Form der BSP-Elemente wird durch einschränkende Vorgaben hinsichtlich Produktion, Transport und Montage bestimmt. Für leicht gekrümmte BSP-Elemente sind die Stärken der Einschichtplatten auf das gewünschte Krümmungsmaß abzustimmen. Der max. Biegeradius steht in Zusammenhang mit den Schichtstärken sowie der charakteristischen Biegefestigkeit der Brettlamellen und sollte entsprechend den Anforderungen der en 386 wie für gekrümmte BSH-Bauteile eingehalten werden.

Unterschiedliche Kombinationen von Längs- und Querlagen eines BSP-Elementes ermöglichen eine Vielzahl mehrschichtiger Plattenaufbauten, die entsprechend den statisch-konstruktiven als auch brandschutztechnischen Anforderungen optimiert werden können. Für eine gute Querverteilung können Platten mit z.B. ausgeglichenen Biegesteifigkeiten in Längs- und Querrichtung aufgebaut werden. Mit 3 (5)-schichtigen Querschnittsaufbauten sind Plattenstärken bis rund 100 (170)mm möglich. Die Anforderungen an die Herstellung der einzelnen BSP-Produkte sowie die Richtlinien zur Verwendung der Elemente als tragende und aussteifende Bauteile sind in den entsprechenden Zulassungen geregelt. Die Verwendung von BSP ist nur in den Nutzungsklassen 1 und 2 nach din en 386 zulässig.

BSP-Platten werden grundsätzlich als industriell gefertigte Rohware in Nicht-Sichtqualität hergestellt. Möchte man die Plattenoberflächen in Sichtqualität, so ist eine entsprechende Decklagenausführung erforderlich, wobei diese je nach Eigenschaften als mittragend oder nicht mittragend berücksichtigt werden kann.

Der Einsatz
Die Holz-Massivbauweise mit Brettsperrholz (BSP) ist geprägt durch den lastabtragenden Einsatz von massiven, mehrschichtig aufgebauten Elementen, welche in den Hauptachsen große Abmessungen gegenüber der Bauteildicke aufweisen (2D-Bauteile). Die flächenhaften BSP-Tragelemente wirken je nach Belastungssituation als Platte und oder Scheibe.

Durch den Querschnittsaufbau von BSP - gewöhnlich zueinander im rechten Winkel angeordnete Einschichtplatten (und damit der Brettlamellen) - kann ein entsprechendes Längs- und Quertragverhalten mit einem einzigen Plattenelement erzielt werden. Zufolge einer - abhängig vom Querschnittsaufbau - produzierbaren Lastverteilungskapazität ist die Einleitung von Einzellasten in jedem Punkt möglich. Die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten von BSP zeigen sich an der BSP-Produkte- und Bauteilvariabilität. So können nicht nur großformatige Außen- und Innenwände sowie Dach- und Deckenelemente realisiert werden, sondern sowohl Stiegenläufe und Balkonplatten als auch stabförmige lastabtragende Bauteile wie Überlager, Unterzüge und Stützen.

Die Stärke eines für einen mehrgeschoßigen Wohnbau (bis max. 3 Geschoße) gewöhnlich eingesetzten 5-schichtigen BSP-Wandelementes beträgt erfahrungsgemäß rund 95 mm (Orientierungshilfe). Die Mindeststärke für tragende, massive Wandbauteile ist zwar produkt- und damit kenngrößenabhängig, sollte jedoch generell nicht unter 75 mm liegen (Empfehlung).

Mit 5-schichtigen BSP-Deckenplatten mit d = 125 - 160mm sind je nach Platten- und Deckenaufbau sowie Beanspruchungshöhe, Spannweiten zwischen 4 und 5m wirtschaftlich realisierbar. Für größere Spannweiten und höhere Wandelemente ohne Zwischenstützung eignen sich Rippenplatten mit aufgeleimten BSH-Trägern oder Kastenquerschnitte mit BSH-Stegen.

Die massiven Wand-, Decken- und Dachelemente können exakt und individuell nach Plan gefertigt werden und lassen sich gewöhnlich mit einer systematisierten und einfachen Verbindungstechnik zusammenfügen. Langwieriges Ausrichten oder Einpassen auf der Baustelle entfällt. Dämmungen, Vorsatzschalen und Fassadenelemente können leicht am BSP-Element befestigt werden (schnelle Montage).

Realisierung der Aussteifung
Die Gebäudeaussteifung erfolgt durch aussteifende Wände aus BSP-Elementen, welche in Kombination mit den Geschoßdecken ein steifes, dreidimensionales Tragwerk bilden. Die horizontale Aussteifung setzt eine kraftschlüssige Verbindungstechnik der einzelnen Elemente voraus.

Die erforderliche Anzahl und Lage der aussteifenden Elemente eines Gebäudes wird von der Bauwerksgeometrie, dem Querschnittaufbau sowie der Geometrie der einzelnen aussteifenden Elemente und den horizontalen Lasteinwirkungen (Erdbeben, Wind) bestimmt.

Für die Ableitung von horizontalen Lasten ist neben der Art der Verbindungstechnik, vor allem die unbeeinflusste Wandlänge bestimmend (Seiten: Höhen- Verhältnis der Wand). Große Wandöffnungen (Fenster, Türen), welche die vertikale und horizontale Lastabtragung unterbrechen, stören die Scheibentragwirkung der Wand.

Da massive Wandelemente wesentlich »steifer« sind als beispielsweise Wände in Leichtbauweise (Rahmenbau), kann die Anzahl und Länge der aussteifenden Wandscheiben reduziert werden. Ein entsprechender Nachweis ist aber dennoch Grundlage jeder statisch-konstruktiven Bearbeitung.